Naša misija u Key Mind Solutions je da omogućimo kompanijama postizanje operativne izvrsnosti kroz primenu Lean-a i Kaizen-a. Posvećeni smo kontinuiranom unapređenju, povećanju produktivnosti i smanjenju gubitaka, kako bismo našim klijentima omogućili da dostignu svoj pun potencijal.
Naša vizija je da postanemo lideri za konsalting i obuke u oblasti Lean-a i Kaizen-a u regionu, a u isto vreme, prepoznatljivi po stručnosti, inovativnim pristupima i trajnim rezultatima. Težimo ka tome da svaka kompanija sa kojom radimo postane primer za operativnu efikasnost i kvalitet, stvarajući tako lanac vrednosti koji se proteže na sve nivoe poslovanja.
“Lean razmišljanje pruža način da se postigne sve više i više sa sve manje i
manje – manje ljudskog napora, manje opreme, manje vremena i manje prostora – dok se sve više približavamo pružanju kupcima tačno onoga što žele.”
Džejms P. Vomak i Danijel T. Džouns
Analizom raspoloživosti, učinka i škarta omogućeno je detaljno sagledavanje ključnih faktora koji utiču na efikasnost zaposlenih i mašina, identifikujući oblasti za poboljšanje i definišući konkretne korake za optimizaciju procesa i povećanje same efikasnosti. Ovakav način rada pomaže u smanjenju gubitaka, povećanju produktivnosti i boljoj upotrebi resursa, pružajući klijentima jasne, praktične preporuke koje direktno doprinose uštedi vremena i povećanju profita.
Smanjenje škarta i dorade postiže se mapiranjem i detaljnom analizom procesa, čime se identifikuju glavni uzroci grešaka i neefikasnosti. Kroz primenu Lean i Kaizen alata, fokusiramo se na eliminaciju tih uzroka i unapređenje proizvodnog toka. Ovakav pristup omogućava klijentima smanjenje otpada, povećanje kvaliteta i optimizaciju resursa, što vodi ka značajnim poboljšanjima u operativnoj efikasnosti i dugoročnoj uštedi.
Smanjenje vremena zamene alata na mašinama postiže se primenom koncepta Single Minute Exchange of Die (SMED), koji sistematizuje aktivnosti i optimizuje procese zamene alata. Cilj je smanjenje vremena potrebnog za zamenu na minimum, čime se povećava efikasnost proizvodnje, smanjuju zastoji i maksimizuje vreme rada mašina.
Povećanje sistematičnosti održavanja mašina ostvaruje se primenom koncepta Total Productive Maintenance (TPM), što rezultira smanjenjem neplaniranih zastoja i unapređenjem efikasnosti održavanja. Prebacivanjem jednostavnih zadataka, poput podmazivanja i dosipanja ulja, na operatere, oslobađamo resurse tima za održavanje da se fokusiraju na složenije i preventivne zadatke. Ovaj pristup poboljšava ukupnu operativnu efikasnost, smanjuje troškove i produžava vek trajanja opreme, čime klijenti ostvaruju značajne uštede i veći povrat investicija.
Eliminacija gubitaka iz proizvodnje ostvaruje se detaljnom analizom aktivnosti koje donose vrednost (Value Added) i onih koje ne donose vrednost (Non-Value Added). Identifikovanjem ključnih gubitaka, razvijamo akcioni plan koji se fokusira na otklanjanje NVA aktivnosti, čime se značajno povećava produktivnost i efikasnost.
Pravljenje layouta podrazumeva dobro organizovanje raspored prostora, koji se ostvarujeprimenom 5S metodologije kao ključnog koraka ka maksimalnom iskorišćenju pogona, proizvodnih linija i skladišta. Definišemo sve pozicije u layoutu, uključujući raspored mašina, ulaze i izlaze, kao i putanje kretanja operatera i viljuškara. Ovakav pristup poboljšava efikasnost operacija, smanjuje vreme potrebno za transport i doprinosi optimizaciji radnog okruženja.
Omogućava dubinsku analizu uzroka problema, generisanje najboljih rešenja i kreiranje standarda za sprečavanje ponovnog javljanja istih problema. Pored toga, analiziramo rizike od nastanka sličnih problema na drugim lokacijama, čime se osigurava dugoročna stabilnost i poboljšanje operativnih procesa.
Uključuje aktivno angažovanje zaposlenih i implementaciju prvog Lean projekta , čime se
postepeno razvija i integriše kultura stalnih unapređenja unutar organizacije. Cilj je da se ova kultura širi kroz celu organizaciju, počevši od prvog projekta, kako bi se postigle stabilne i
održive promene.Ovakav pristup omogućava klijentima da unaprede saradnju unutar timova,
povećaju angažovanost zaposlenih i kontinuirano poboljšavaju procese, što vodi ka većoj efikasnosti i konkurentnosti.
Coaching podrazumeva prenos znanja i iskustava vezanih za metodologije i Lean alate zaposlenima, omogućavajući im da samostalno implementiraju naučeno unutar kompanije.
Takođe, moguće je istovremeno uvođenje Lean metodologija i alata uz podršku i vođenje
konsultanata tokom coaching procesa. Ovaj pristup osnažuje zaposlene, povećava njihovu
samostalnost i doprinosi održivom razvoju organizacije kroz kontinuirano usavršavanje i
poboljšanje procesa.
Podrazumeva vizuelno prikazivanje tokova materijala i informacija unutar organizacije, čime se jasno identifikuju najveći izazovi i problemi u postizanju procesa bez gubitaka. Cilj jeste da tim (organizacija) postane svestan svih izazova i problema koji utiču na njihove glavne KPI i da definišu optimalna rešenja. Ovakav pristup pomaže klijentima da bolje razumeju svoje procese, identifikuju uska grla i unaprede efikasnost, čime se postiže smanjenje troškova i povećanje kvaliteta.
Analiza se vrši putem posmatranja, praćenja i/ili analize podataka iz internih baza. Cilj je dobijanje konkretnih procenata vezanih za aktivnosti koje donose vrednost i one koje ne donose, što predstavlja ključne informacije za donošenje odluka u vezi s optimizacijom procesa i povećanjem efikasnosti. Ovakav pristup omogućava klijentima da identifikuju oblasti za poboljšanje, smanje nepotrebne troškove i unaprede ukupnu produktivnost.
Podrazumeva uvođenje kvantifikacije u ocenjivanje uređenosti radnog prostora, pri čemu se ocene kreću od 0 do 100%. Za svaku zonu koja ne dostigne 100%, kreira se spisak neusaglašenosti, uz definisanje konkretnih akcija koje je potrebno sprovesti kako bi se poboljšala uređenost i efikasnost radnog mesta. Ovakav pristup pomaže klijentima da sistematizuju i optimizuju svoje radne prostore, smanje vreme izgubljeno na traženja i povećaju produktivnost kroz jasne i merljive ciljeve.
OEE analiza omogućava kvantifikaciju efikasnosti korišćenja opreme i mašina. OEE se izračunava kao količnik raspoloživosti, performansi (brzine) i kvaliteta proizvedenih proizvoda,
pružajući uvid u to koliko efikasno mašine funkcionišu. Vrednosti OEE se kreću od 0 do 100%, pri čemu sve što je ispod 80% ukazuje na značajne mogućnosti za poboljšanje. OEE pomaže klijentima da identifikuju i eliminišu uzroke gubitaka, optimizuju proizvodne procese i povećaju ukupnu produktivnost.
Predstavlja koncept koji poboljšava efikasnost procesa održavanja opreme. Analiza procesa
održavanja opreme donosi specifične preporuke za unapređenja kao i ocenu na kom se nivou trenutno kompanija nalazi po pitanju održavanja opreme. Pomaže klijentima da optimizuju svoje
procese održavanja, smanje zastoje i povećaju efikasnost, čime se osigurava dugoročna
pouzdanost i produktivnost opreme.i bezbednost i zdravlje na radu.
Uključuje klasifikaciju i analizu svih dorada i otpada, koristeći kombinaciju Microsoft Excel i Lean alata. Cilj je identifikovati najčešće dorade i gubitke, istražiti razloge njihove pojave i razviti konkretne akcije za njihovo smanjenje ili eliminaciju. Ovakav pristup omogućava klijentima da optimizuju svoje procese, smanje troškove i poboljšaju kvalitet proizvoda, čime se doprinosi povećanju ukupne efikasnosti operacija.
Podrazumeva klasifikaciju i analizu svih zastoja u radu, koristeći kombinaciju Microsoft Excel i
Lean alata. Cilj je identifikovati najčešće zastoje, istražiti razloge njihove pojave i razviti
konkretne akcije za njihovo smanjenje ili eliminaciju. Ovakav pristup omogućava klijentima da unaprede svoje operativne procese, smanje vreme zastoja i povećaju ukupnu efikasnost, čime se osigurava veća produktivnost i kvalitet rada.
Podrazumeva snimanje trenutne situacije u vezi sa dužinom trajanja zamene alata na mašinama, identifikaciju gubitaka i formulisanje konkretnih akcija za unapređenje procedura
zamene alata, s ciljem smanjenja vremena zamene čak i za više od 50%.
U saradnji sa kompanijom OCTAVIC, nudimo rešenje za automatsko praćenje KPI mašina, linija, opreme. Omogućavamo praćenje preko 50 unapred definisanih KPI (zastoji, dorade, efikasnost, škart, emisija gasova,
potrošnja električne energije,…)., a moguće je uvođenje i novih KPI. Praćenje je moguće sprovesti kako na najnovijim mašinama, tako i na mašinama iz 20. veka. Svi podaci se prate u realnom vremenu, kroz cifre i interaktivne grafikone, što omogućava brzu analizu i brzo donošenje odluka.
Podaci se mogu prikazati na računaru, a i na mobilnom telefonu. Pored praćenja podataka, dodatne karakteristike proizvoda jesu korišćenje AI tehnologije, a i pravljenje detaljnog plana proizvodnje koji se oslanja na prikupljene KPI i AI tehnologiju. Celokupna implementacija se sprovodi od strane našeg i OCTAVIC tima i moguće je sprovođenje na delu ili celoj proizvodnji.
"Nemanja mi je bio mentor na celom Lean Six Sigma putovanju. Od žutog do crnog pojasa. Zahvaljujuči njemu uradio sam dva projekta. Lean Six Sigma Green Belt projekat se odnosio na poboljšanje prolaznosti testiranih instalacija za kamione na kome su ostvarene uštede više 10k evra godišnje. Drugi projekat bio je Lean Six Sugma Black Belt. Tokom šest meseci intezvnog rada projektovane uštede na škartu materijala bile su preko 200k evra godišnje. Sve u svemu odlična saradnja i svaka preporuka."
Saradnju sa Nemanjom Marjanović, konsultantom za Lean i Kaizen, smo imali tokom '23 i '24 godine. Iako nam je to bio prvi susret sa ovom metodologijom, Nemanja nam je na jednostavan i pristupačan način predstavio i upoznao nas sa ovim lako primenjivim alatima i načinom rada. Pomoću naučenog smo uspeli da napravimo određene uštede u procesima rada, a naknadno smo se uverili da uz njegovu minimalnu podršku ovu metodologiju možemo uspešno i sami da sprovodimo i u drugim procesima našeg poslovanja.
Rad na projektu implementacije 5S-a je projekat koji smo dugo držali po strani. Nismo bili sigurni odakle početi, kako implementirati do kraja i kako da se rezultati kvantifikuju. Rad sa Nemanjom je izgledao kao da je neko uzeo svu teoriju, “sažvakao” je i preneo svima nama kroz najjednostavnije teorijske i praktične primere. Krenuli smo od pilot projekta i polako širili po pogonima. Najveća razlika u odnosu na ostale konsultante je to što je znanje, kako se projekat približavao kraju, ostajalo kod nas i bili smo spremni da samostalno nastavimo dalje sprovođenje, održavanje i praćenje. Čak smo i audite i pravljenje izveštaja samostalno krenuli da radimo. Ima još puno toga da se kaže, ali, sumirano, velika preporuka za Nemanju i Key Mind Solutions!
Nase iskustvo sa LSS sertifikacijom je kranje pozitivno! Predavanja su bila dobro organizovana, jasna, koncizna i propracena konkretnim primerima. Znanje koje smo dobili je bilo implementirano odmah i vec je donelo finansijske rezultate kroz projekat na kojem smo zajedno radili. Pored finansijskih rezultata, sama obuka je doprinela da drugacije, struktuisano, gledamo i na ostale probleme sa kojima se suocavamo u sektoru “Operacije”
Diplomirani inženjer kvaliteta i standardizacije sa pet godina iskustva u oblasti Lean i Kaizen konsaltinga u Srbiji i regionu. Pored praktične primene, drži i profesionalne obuke vezane za Lean i Kaizen, kao i Lean Six Sigma sertifikacije sa konkretnim projektima (ukupno preko 1500 polaznika). Kroz praktične pristupe i prilagođena rešenja, pomaže kompanijama da postignu merljive rezultate i optimizuju svoje operacije. Izdvaja ga analitičnost u donošenju odluka zbog naprednih znanja vezanih za Microsoft Excel. Sa dokazanim rezultatima i posvećenošću klijentima, predstavlja pouzdanu opciju za svaku organizaciju koja teži kontinuiranom
unapređenju.
Sarađujemo sa više partnera u prodaji, kako bismo pronašli najbolje rešenje za izazove sa kojima se klijenti susreću u svom poslovanju. Oni vam mogu pružiti jasan uvid u usluge koje pružamo i zajedno sa konsultantima ponuditi najbolje
rešenje. Svakako, za sve detalje i pitanja naši kontakt podaci se nalaze pri dnu
stranice.
Sarađujemo sa više partnera u prodaji, kako bismo pronašli najbolje rešenje za izazove sa kojima se klijenti susreću u svom poslovanju. Oni vam mogu pružiti jasan uvid u usluge koje pružamo i zajedno sa konsultantima ponuditi najbolje rešenje. Svakako, za sve detalje i pitanja naši kontakt podaci se nalaze pri dnu stranice.
Pored partnera u prodaji, sarađujemo sa eksternim konsultantima koji pokrivaju i dopunjuju druge oblasti koje su neophodne da bi projekat bio uspešan (primer: ponekad je izazov u komunikaciji između zaposlenih koji rade na istom LK projektu veći nego upotreba LK alata. Tada se pored LK konsultanta na projektu uključuje i soft skills konsultant).
Postoje 2 opcije. Prva je da ste poslali upit (sigurni ste odmah šta vas interesuje), šaljemo ponudu i zakazujemo sledeće korake (najčešće je u ovom slučaju reč o obukama). Druga jeste da želite da radite na unapređenjima, ali niste sigurni odakle biste počeli niti na čemu sve biste želeli da radite. U toj situaciji naša preporuka jeste da zakažemo najpre sastanak (uživo/online) i da definišemo tačne potrebne, ciljeve,…a zatim tek da oformimo ponudu. Prioritet nam je da direktno utičemo na izazov koji želite da rešite.
Naravno. To i jeste u +70% slučajeva. To je svakako i naš predlog, kako bismo mogli da odemo i do gembe i da u praksi osetimo teoriju.
Nisu. Sve usluge se mogu (moraju) primenjivati i u uslužnim industrijama. Svakako, i svi primeri se prilagođavaju tome.
Sadržaj obuke iz kataloga jeste nešto što se prati u većini slučajeva. Međutim, ukoliko želite da se određene teme dodaju/izbace, ubace neki dodatni primeri iz vaše industrije,… to jeste nešto što možemo naknadno dogovoriti (najkasnije 3 nedelje pre same obuke)
Naš predlog, radi najboljnih rezultata i održavanje kontinuiteta i dobrih navika u gembi, jeste jedan konsalting dan nedeljno. Naravno, u odnosu na specifičnosti projekta, stvar je dogovora.
Naravno. Akademija je tako osmišljena da pored teorije, polaznici sve alate Lean-a i Kaizen-a primenjuju u praksi i na kraju akademije prikazuju njihove rezultate. Takođe, na kraju akademije prezentuju i projekat rešavanje internog problema koji su izabrali.
Da. Kako ne bi sve ostalo na nivo teorije i kako biste dobili diplomu, neophodno je da sprovede projekat rešavanja internog problema. Projekat postavljate i rešavate zajedno sa trenerom i očekivane uštede jesu od 10.000 € , pa i preko 100.000 € na godišnjem nivou (u zavisnosti od nivoa LSS)
+381 60 5338 046
office@keymindsolutions.com