Ciljani, praktični moduli iz bogatog kataloga tema. Birate tačno one teme koje rešavaju vaš konkretan problem na liniji ili u operacijama.
Ciljani, praktični moduli iz bogatog kataloga tema. Birate tačno one teme koje rešavaju vaš konkretan problem na liniji ili u operacijama.
Lean Foundation, idealan prvi korak koji se nastavlja projektom. Pogodan za menadžment i za uvod novozaposlenih.
Structured Problem Solving, rešavanje problema kroz traženje pravog uzroka, umesto gašenja požara.
Detaljan pregled programa, spreman za slanje kolegama ili menadžmentu.
Najpopularniji način za ulazak u svet kontinuiranih promena na bolje.
Na taj način najčešće započinjemo saradnju: kroz dvodnevnu radionicu na kojoj prolazimo 5+ različitih alata. Radi se in-house, a tim, uključujući i top menadžment, ima priliku da u sopstvenoj gembi oseti koji alat mu je najpotrebniji i odakle da krene.
Odlična prilika da se upoznamo i zajedno definišemo potencijalne dalje korake.
Svaka tema je poseban modul u trajanju od 1 do 3 dana. Teme se kombinuju u programe, a sadržaj i primeri se prilagođavaju vašem procesu.
Postavlja temelje Lean razmišljanja - polaznici upoznaju osnovne principe, pojmove i logiku po kojoj Lean funkcioniše, i stiču zajednički jezik za dalji rad na unapređenjima.
Uči učesnike da prepoznaju klasične vrste gubitaka u procesu (transport, čekanje, zalihe, defekti i dr.) i daje konkretne tehnike za njihovo uklanjanje, razvijajući „lean pogled” na svakodnevni rad.
Pokazuje kako table, oznake, boje i signali čine status procesa vidljivim na prvi pogled i ubrzavaju donošenje odluka direktno na radnom mestu.
Definiše odgovornosti, veštine i svakodnevne aktivnosti Lean inženjera - namenjena je zaposlenima koji preuzimaju ili žele bolje da razumeju ovu ključnu ulogu pokretača kontinuiranog unapređenja.
Predstavlja metodologiju strateškog planiranja koja povezuje dugoročne ciljeve kompanije sa svakodnevnim aktivnostima na svim nivoima, kroz jasno kaskadno prenošenje strategije.
Kroz metodologiju 5S (Sortiraj, Sistematizuj, Sijaj, Standardizuj, Održi) polaznici uče praktičnu organizaciju proizvodnog radnog prostora, koja povećava efikasnost i bezbednost.
Prilagođena verzija 5S metodologije za kancelarijsko i administrativno okruženje - pokazuje kako organizacija radnog prostora funkcioniše i van proizvodne hale, na dokumentima, radnim stanicama i deljenim prostorima.
Specijalizovana primena 5S principa na IT okruženje - digitalne fajlove, servere, deljene foldere i infrastrukturu, sa ciljem smanjenja digitalnog „haosa” i lakšeg pronalaženja informacija.
Pokazuje kako se meri i prati uspešnost 5S implementacije kroz audite, checkliste i pokazatelje (KPI), tako da disciplina ostane održiva na duže staze, a ne samo kao jednokratna akcija.
Uči kako se kreira standardni način izvođenja radnih zadataka - najbolji trenutno poznati metod koji obezbeđuje ponovljivost, kvalitet i lakše uvođenje novih radnika u posao.
Pokazuje kako se izrađuju jasni i razumljivi SOP dokumenti koji definišu korak-po-korak postupak izvođenja procesa, sa fokusom na to da procedure zaista budu korišćene na radnom mestu.
Metodologija brze izmene alata i opreme (Single-Minute Exchange of Die) koja timove uči kako da drastično skrate vreme prelaska sa jednog proizvoda ili formata na drugi.
Uvodi Totalno produktivno održavanje (TPM) - pristup koji uključuje operatere u svakodnevnu brigu o opremi, kako bi se smanjili neplanirani kvarovi i zastoji.
Objašnjava metodologiju izračunavanja OEE (Overall Equipment Effectiveness) - ključnog pokazatelja efikasnosti opreme kroz raspoloživost, performanse i kvalitet, i kako ga koristiti za identifikaciju gubitaka.
Kroz mapiranje toka vrednosti polaznici vizuelizuju celokupan tok materijala i informacija od sirovine do gotovog proizvoda, prepoznaju gubitke na nivou celog procesa i definišu bolje, buduće stanje.
Jednostavna i praktična metoda (Concern - Cause - Countermeasure), prilagođena operativnom osoblju na liniji, koja osposobljava svakog zaposlenog da samostalno reši manji problem uz strukturiran pristup.
Standardizovan format na jednoj stranici za analizu problema, predlaganje rešenja i praćenje sprovođenja - polaznici vežbaju jasno i logično predstavljanje puta od uzroka do akcionog plana.
Uči tehnike pronalaženja pravog uzroka problema (npr. „5 zašto”, Ishikawa dijagram) umesto rešavanja samo simptoma, kroz sistematičnu analizu koja sprečava ponavljanje problema.
Nudi strukturiran, korak-po-korak pristup rešavanju kompleksnijih problema u timu, uz disciplinovan prolazak kroz faze definisanja, analize, rešenja i verifikacije efekta.
Predstavlja metodologiju 8D (Eight Disciplines), standardni industrijski pristup rešavanju ozbiljnih ili ponavljajućih problema kroz osam jasno definisanih koraka, uključujući privremene i trajne mere.
Uvodi analizu mogućih grešaka i njihovih efekata (Failure Mode and Effects Analysis) - alat za proaktivno prepoznavanje rizika u proizvodu ili procesu pre nego što se problem uopšte desi.
Predstavlja tehniku mapiranja fizičkog kretanja ljudi, materijala ili proizvoda kroz radni prostor, kako bi se vizuelizovalo i smanjilo nepotrebno kretanje i transport.
Uči kako se organizuju kratki i efikasni dnevni sastanci na proizvodnoj liniji, fokusirani na praćenje performansi i brzo pokretanje akcija, uz konkretnu strukturu i tehnike vođenja.
Pokazuje kako se organizuju i vode kratkotrajne, intenzivne timske radionice usmerene na brzo unapređenje konkretnog procesa - od planiranja, preko sprovođenja, do prezentacije rezultata.
Prilagođava Lean principe administrativnim i uslužnim procesima van proizvodnje - tokovima dokumenata, odobrenja i informacija, sa ciljem prepoznavanja i eliminacije gubitaka u „belim okovratnicima”.
Pomaže u uspostavljanju sistema kroz koji zaposleni predlažu ideje za unapređenje, uz jasan proces prikupljanja, ocenjivanja i implementacije predloga koji podstiče angažovanje na svim nivoima.
Napomena: ovo je izvod iz kataloga. Za specifične potrebe pravimo i namenske module, pa nam slobodno javite temu i cilj obuke.
Razgovaramo sa vama i sa polaznicima, pregledamo proces i KPI, i biramo teme koje rešavaju konkretan problem.
Primeri, vežbe i podaci u obuci dolaze iz vaše proizvodnje, ne iz generičkih studija slučaja.
Rad uživo od 9h do 15h, kod vas u sali ili online. Teorija je kratka, najveći deo je rad na zadacima i u gembi.
Polaznici dobijaju konkretan zadatak koji primenjuju u svom sektoru, sa jasnim rokom.
Prolazimo kroz rezultate zadatka, dajemo povratnu informaciju i izdajemo sertifikat po temi.
Lean obuke najčešće traju od 1 do 3 dana, u zavisnosti od teme, ciljeva i nivoa prethodnog znanja polaznika.
Da. Pored tema koje su predstavljene u našem katalogu, možemo kreirati i tailor-made obuku u skladu sa konkretnim potrebama kompanije. Sadržaj, primeri i način rada mogu se prilagoditi industriji, procesima i izazovima sa kojima se polaznici susreću u svakodnevnom radu.
Da. Pre početka obuke nastojimo da razumemo ko su polaznici, kakvo je njihovo prethodno iskustvo i sa kojim situacijama se susreću u radu.
Naše obuke nisu zasnovane na dugim teorijskim prezentacijama. Prenosimo ključnu teoriju neophodnu za razumevanje alata, a najveći deo vremena posvećujemo praktičnom radu kroz vežbe, simulacije, analize konkretnih situacija i druge interaktivne metode. Ukoliko se obuka realizuje in-house i uslovi kompanije to dozvoljavaju, praktičan rad možemo dodatno povezati sa stvarnim procesom kroz Gemba obilazak.
Cilj je da polaznici nakon obuke ne znaju samo šta je određeni Lean alat, već da imaju jasniju predstavu kako da naprave prve korake u njegovoj primeni. Kroz vežbe, simulacije i konkretne primere stiču iskustvo koje mogu da prenesu u svoje radno okruženje.
Da. Pored vežbi i simulacija, trudimo se da prenesemo i praktična iskustva iz realnih projekata i procesa. Primeri se, kada je moguće, prilagođavaju industriji i situacijama sa kojima se polaznici mogu povezati.
Da. Obuke su zamišljene kao dvosmeran proces, a ne kao klasično predavanje. Pitanja, diskusija, razmena iskustava i povezivanje sadržaja sa konkretnim situacijama polaznika sastavni su deo rada. Trener je tokom cele obuke otvoren za pitanja i diskusiju.
Ne. Lean principi i alati mogu se primeniti u različitim industrijama i poslovnim procesima. Sadržaj i primeri obuke prilagođavamo konkretnom okruženju kako bi polaznicima bili što relevantniji.
Da. In-house obuke omogućavaju da se sadržaj, primeri i vežbe prilagode konkretnoj kompaniji i timu, a mogu biti posebno korisne kada želimo da više zaposlenih razvije zajedničko razumevanje određenog Lean pristupa.
Da. Ukoliko imate konkretnu potrebu koja nije obuhvaćena postojećim programima, možemo kreirati tailor-made obuku prema vašim ciljevima, industriji, procesu i nivou znanja polaznika.
Ukoliko niste sigurni koji program ili tema najbolje odgovara vašoj potrebi, možemo prvo razgovarati o vašem cilju i trenutnom stanju. Na osnovu toga možemo preporučiti odgovarajuću temu, format i nivo obuke. Zatražite razgovor →
Rad na projektu implementacije 5S-a je projekat koji smo dugo držali po strani. Rad sa Nemanjom je izgledao kao da je neko uzeo svu teoriju, „sažvakao" je i preneo svima nama kroz najjednostavnije primere. Najveća razlika u odnosu na ostale konsultante je to što je znanje ostajalo kod nas — bili smo spremni da samostalno nastavimo dalje sprovođenje, održavanje i praćenje.
Saradnju sa Key Mind Solutions bih opisao kao veoma korisnu i praktičnu. Lično sam prošao trening „Lean Foundation", koji pored samih Lean alata i principa omogućava razumevanje šire slike, što daje dobru osnovu za dalje samostalno usavršavanje, dopunu znanja i prevođenje naučenog pristupa na praktične aktivnosti i procese u kompaniji. Cenim to što se i nakon završene obuke Nemanja javlja, interesuje za rezultate, kako se stvari razvijaju, daje podršku i proverava na koji način je to znanje primenjeno u praksi. Ono što bih posebno izdvojio, a što ostaje i nakon završenog treninga, jesu ljudske osobine i vrednosti koje Nemanja živi i primenjuje svakog dana. Od prvog dana to je rezultiralo iskrenim odnosom, kao i poznanstvom koje se nastavilo i nakon završenih obuka.
Kategorija i usluga su već izabrane u formi. Popunite osnovne podatke i javljamo se u roku od 24 sata sa predlogom programa i ponudom.
Možete promeniti kategoriju ili uslugu u padajućim menijima.
Kompletan program u trajanju 20 dana aktivnog rada kroz 10 meseci: trening dan i mentoring dan svakog meseca, sa implementacijom dir…
Saznajte više
Audit postojećeg Lean sistema sa jasnim planom poboljšanja, identifikacija i eliminacija gubitaka u operativnim procesima i optimiza…
Saznajte više
Sertifikacija kroz tri nivoa: Yellow, Green i Black Belt. Rad kroz konkretan DMAIC projekat sa jasno dokumentovanim, merljivim ušted…
Saznajte više
